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颗粒机环模的制造工艺（七）

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颗粒机环模的制造工艺（七）来源:中国五金商机日期:由于颗粒机环模成品既要表面硬度高，又要有一定的韧性。同时，由于某些饲料和添加剂在高温、高压下对环模有腐蚀作用，又要求环模材料具有耐腐蚀性，

由于颗粒机环模成品既要表面硬度高，又要有一定的韧性。同时，由于某些饲料和添加剂在高温、高压下对环模有腐蚀作用，又要求环模材料具有耐腐蚀性，

第三章试验结果与讨论

3.1颗粒机环模材料对环模质量的影响

3.1.1不同材料对环模使用寿命的影响

 颗粒机颗粒机环模

    由于颗粒机环模成品既要表面硬度高，又要有一定的韧性。同时，由于某些饲料和添加剂在高温、高压下对环模有腐蚀作用，又要求环模材料具有耐腐蚀性，几个因素相互制约。4Cr13材料的刚度和韧性都较好，热处理硬度为52～55HRC，并具有良好的耐磨性和耐腐蚀性．使用寿命较长。经大量饲料生产厂家使用情况统计，4Cr13环模材料吨料环模费用最低，是完全适合制粒机使用场合的一种环模材料。

3.1.2 C含量及Cr含量对环模性能的影响

(1)C含量对材料硬度的影响

颗粒机颗粒机环模

    出图可以看出，随着碳含量的增加，环模的硬度上升。C含量≤0.42%～0.50%之问，环模锻坯硬度为170～220HB。

(2) 4Cr13材料Cr含量对环模硬度的影响

(3) 4Cr13材料Cr含量对环模使用寿命的影响

颗粒机颗粒机环模

    由图 可以看出，实际使用中含Cr量12%左右的环模使用寿命比含Cr量14%的环模在其它处理相实验机标准：电子万能实验机GB/T 16491⑴996；同的条件下，其使用寿命减小1/3以上：所以环模质量的源头是从钢锭开始，要确保Cr含量12. 5%以上。

3.2锻造温度对4Cr13环模材质的影响

颗粒机颗粒机环模

    由上图可以看出，环模毛坯锻造时加热温度过高和时间过长，锻坯呈黄白色，温度梳理机超过1200℃，此时锻坯易出现表层过烧，整体过热，组织粗大品粒不均匀现象。加热过程中因温度不均匀使锻件过热或局部过烧造成品粒粗大、锻坯的均质性差。锻件尺寸越大，这种现象就越严重。在随后的热处理工艺中难以消除这种缺陷，也是造成环模丌裂的常见原因。

3.3冷加工工艺对环模模孔数控工具质量的影响

切削转速直接影响环模的表面粗糙度，切削转速越大，表面质量越好。采用枪钻钻环模孔时，环模孔径和转速对表面粗糙度的影响：

    由图可以看出，采用枪钻加工环模模孔，模孔真径为Ø5mm时，主轴转速为3000r/min时，表面粗糙度为1.6 u m；转速为5000r/min时，表面粗糙度可达到0.8μm。

颗粒机颗粒机环模

    采用枪钻加工环模模孔，模孔直径为Ø1. 6mm时，转速为9000r/min可以通过挤出、注塑和模压等方式加工成型时，表面粗糙度为1.6 u m；转速为13000r/min时，表面粗糙电动球阀度可达到0.8 pm。

    对于普通钻床，一般最高转速为3000～5000r/min，加工出的表面质量较差，加工小孔径环模时，由于粗糙度不合格，在环模的带料试验中无法出料。

3.4热处理加工工艺对环小型面板操控体系的就是让装备高效地作业起来模质量的影响

3.4.1淬火温度对环模硬度和冲击韧性的影响

(1) 4Cr13材料的奥氏体化温度为1000℃左右，环模的最终加热温度（气淬温度）应比此值高一点以形成奥氏体组织。如果环模的真空气淬温度较高，则热处理后的硬度就会较高，但也极易形成淬火裂纹。而且在高温的真空环境里，高铬不锈钢内的合金元素如Cr、Mn等的蒸发量会加大，从而可能降低了坏模的力学性能。因汽轮发电机此环模的真空气淬温度不能太高。

     淬火温度对环模硬度的影响见下图。

颗粒机颗粒机环模

出图可以看出4Cr13环模的淬火温度从1020℃提高到1060℃，其硬度随着加热温度的提高而上升。

颗粒机颗粒机环模

    淬火温度从1030。C上升到1050，硬度可提高1～1.5HRC。

(2)奥氏体化温度对冲击韧性的影响

颗粒机颗粒机环模

    淬火温度从1040℃上升到1060℃淬火，硬度虽然较高，但冲击韧性下降明显，热应力太大，极易产生淬火微裂纹。所以，采用1040℃淬火最为合适。

3.4.2真空淬火对环模模孔粗糙度的影响

    环模孔的粗糙度在真空气淬后基本上不降低，枪钻加工后料糙度为0.8μm，经检验，热处理后的粗糙度仍然为0.8μm；枪钻加工后后粗糙度为1. 6μm，经检验，热处理后的粗糙度仍然为1.6μm。Ra值和热处理前相比，基本不降低。

3.4.3回火温度对环模硬度和冲击韧性的影响

    环模的使用性能是个综合性的问题，如硬度太高，虽然耐磨性很好，但脆性很大，在使用中容易丌了。而硬度太低，由于容易使模孔形成扩孔及坏模与压辊工作面产生磨损，影响使用寿命。4Cr13环模具有高强度和高耐磨性，但也有很大的裂纹敏感性，所以淬火后的回火相当重要。

(1)回火温度对环模硬度的影响

    高温回火，综合力学性能提高，但硬度比回火前下降；中温回火，硬度也较回火前稍有下降，但获得高的屈强比、弹性极限、韧性；低温回火，能保持淬火马氏体的高硬度和高耐磨性，同时降低淬火应力和脆性。

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